erp工作流程

1. erp工作流程

ERP系统中的每一个环节，如数据准备、设计修改、编制物料清单(BO)、签订销售合同、主生产计划、物料需求计划、库存盘点、能力计划、车间作业操纵、采购、成本计算等等都要制订各自的工作准则与工作规程。下面以主生产计划(PS)为例来说明工作准则与工作规程，作为参考，企业应根据自己的具体情况制定。在工作准则与工作规程文件的封面要说明文件号、标题、编制人、编制日期、审批人、批准日期、版次和修改说明等。内容如下(具体数值仅为举例)。1．主题例：主生产计划(MPS)。2． 目的说明提供什么保证或规定哪些办法。例：说明MPS的工作程序和平衡客观需求与企业资源的原则与办法，保证实现销售合同对客户的承诺(具体内容请参阅有关MPS的章节，根据企业具体情况制订)。3． 范围本部分规程包括什么和不包括什么。例：MPS确定出厂产品的交货数量和完工日期。产品的发运计划由物料部制定。4．文件说明使用的数据来源和工作依据的文件。例：MPS运行的依据全部来自市场经营部的集成信息。包括销售合同、服务网点的备件和维修件以及预测、参展品。出口产品信息数据统一由市场经营部归口。损害性试验产品，由质量部门制订正式文件，由生产计划部按厂部‘损害试验暂行方法’的规定列入MPS。需求变动依据市场经营部提出的‘需求变动通知’。5．工作准则说明处理各种事务或问题的原则或方针。例：(1)主生产计划员每月复核NIPS是否符合销售与运作规划(S&OP)的要求。(2)确认的MPS必须是可执行的。(3)MPS时段在近3个月内不得大于周，计划期不小于6个月。(4)正常情况下每月运行一次全重排，计划更改必须运行全重排。(5)需求时界内的需求变动或设计更改，由市场经营部或设计部门提出。在生产副厂长主持下，会同设计、生产计划、采购、车间、财务等有关部门钻研分析影响的范围和程度，确定计划变动后的可行性，根据经部批准后的‘需求变动通知’执行。(6)需求时界范围内，毛需求取合同与预测中之大值，即合同量冲消预测值。需求时界与计划时界之间，取合同与预测值二者之中的大值。(7)显现能力矛盾时，首先修改交货期或分批交货，再考虑订货量，修改必须得到市场经营部同意。6．责任关系说明责任部门和具体责任人及权限。例：(1)MPS由主生产计划员负责编制，主生产计划员的直属领导是生产计划部部长。(2)主生产计划员只负责MPS的可执行性，需求信息的准确性由市场经营部负责。(3)MPS不能满足S&OP规划时，主生产计划员有责任发现问题，及时向部门主管报告，但调整工作由市场经营部负责。(4)保证可供销售量信息准确。7．工作规程说明工作的流程。例：MPS的日常工作如下：(1)复核预测信息，根据销售管理确定复核间隔期，可能是每月一次。(2)复核销售管理的集成信息，包括合同、备品备件、参展品、试验品等需求， 确定需求方的优先级别，每天要了解变用情况。(3)复核库存水准及现有库存量、批量规则、安全库存、提前期。若有异议，需 要会同物料及生产部门钻研。(4)确定每种产品的需求时界和计划时界。(5)核查参数设置(时段、计划接收量定义)。(6)编制初步MPS。(7)会同生产部门核定关键工作中心能力，运行粗能力计划。(8)同销售和市场经营部协商，调整初步MPS。(9)完成MPS计划，经厂部批准后执行。
8．工作流程图工作流程图按照工作顺序绘制，如图27．3所示，每一步要说明以下内容：(1)负责部门及负责人。(2)工作任务与内容。(3)使用的系统程序或指令号。(4)执行时间。 (5)用菱形判定框说明例外情况的处理流程。9．附件报表格式、文件格式、单据、凭证等例：从略。

2. erp管理软件基础操作流程

3. erp系统如何操作

1系统界面的操作：ERP有很多种，但不管是哪一种，最基本的界面内容都差不多，都有管理维护、基本信息、报表生产器等功能，这是对整个ERP系统的操作和控制，如对操作人员的权限、口令的设置，生成各种报表等等。
2物料和产品进销存的操作：进销存是每个企业最基本的操作，进是指物料进货，销是指产品销售，存是存货管理；这里面包含的内容特别大，涉及采购管理、订单管理、仓库管理等，是企业生产活动面的最基础的部分。
3生产管理的操作：ERP主要是对生产型的企业，所以生产管理相当重要，单独列出来；这里面的详细的操作太多了，涉及到生产工单的下达、材料的领用、仓库发料、补缺料、产品的入库，环节环环相扣，相互交叉。
4财务管理的操作：只要有生产，就有财务活动；物料的价格、产品成本的核算、销售利润的核算、人工工时等，都能从ERP中核算，只要前面的基础工作都做好，各种财务报表都能很快地计算出来，这大大减少了财务人员的工作量。

5人力资源的操作：生产活动的要素之一是人，ERP与考勤系统管理相连，人员的出勤和工时，与所生产的产品相连，就形成了人力资源的操作。值得说明的是，有的企业对这个操作还没有完全利用，原因是方方面面的：产品型号众多、设计更改频繁、工资保密、人员变动频繁、一人多职等等原因。
6进出口管理的操作：这个操作主要针对有进出口业务的企业，越来越多的企业产品要出口、进口，涉及到海关的报关、入关；通过此平台的操作，企业能很好地对于各种进出口业务进行良好的管理。

4. erp生产管理系统流程

这里就以智邦国际ERP生产管理系统为例，来说说ERP生产管理系统具体操作步骤：

（1）添加生产订单：打开ERP—选择生产模块—生产订单—添加生产订单。

（2）查看生产订单：生产订单添加完成后—点击生产列表中“详情”—查看订单的基本资料、成产订单的每个环节。

（3）查看订单物料需求：打开ERP-选择生产模块-生产订单-生产订单列表-点击“订单详情”按钮—点击“物料需求”按钮—查看订单物料需求及关联的单据。

（4）查询生产订单进度明细：打开ERP-选择生产模块-生产订单-生产订单进度明细查询-选择需要查询的日期，便可看到订单的基本信息、产量进度、工艺进度等详情。不仅如此，智邦国际ERP生产管理系统还能从BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、委外，到质检、计件、成本核算，信息高度共享，流程自动衔接，实现生产管理一体化。满足企业生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变传统生产管理模式。

5. erp系统如何操作？

1、手机打开仓库erp管理系统，完成登录。

2、接下来需要点击入库，如下图所示。

3、接下来需要添加入库，如下图所示。

4、接下来需要确定添加入库，如下图所示。

5、接下来需要返回首页，点击出库。

6、接下来需要添加出库，如下图所示。

7、确定添加出库，完成仓管erp系统入库出库操作。

6. erp系统如何操作？

ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，那么如何进行ERP系统的常用操作呢？
工具/原料


 ERP系统
方法/步骤


1.查询所有零件和成品的料号：所有的零件及成品料号都会根据料号编码原则统一编号，系统里面要可以查询出所有的料号。

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2.查询BOM表：每一款成品都会有对应的BOM表，可以从系统中查出对应的下阶零件料号，方便操作。

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3.查询成品下阶材料：每一个物料都会查到及下阶，精准到原材料及铜材料的下阶用量和来源码查询。

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4.查询库存：可以查询所有零件及成品的库存状况，工单备料、工单异常、重工工单等等都可以直接查询，一目了然。

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5.零件料号反查主件料号：既然可以通过成品料号和零件料号查询其下阶料号，那么肯定可以通过下阶料号查询对应上阶料号。

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6.查询标准成本：可以查询成品生产的标准成本价，包含人工成本和制作成本，也可以查询零件的单价及用量。

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7.部门领用单：杂项发料作业，如果你需要去仓库领取物料或成品，只需要打一张部门领用单签核即可。

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8.委外工单：主要是指委外操作，若厂内无法制作的可以委外操作，即提供材料给厂商，厂商加工后再给回。

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7. 怎样操作erp系统

方法/步骤
1.查询所有零件和成品的料号：所有的零件及成品料号都会根据料号编码原则统一编号，系统里面要可以查询出所有的料号。

 2.查询BOM表：每一款成品都会有对应的BOM表，可以从系统中查出对应的下阶零件料号，方便操作。

 3.查询成品下阶材料：每一个物料都会查到及下阶，精准到原材料及铜材料的下阶用量和来源码查询。

 4.查询库存：可以查询所有零件及成品的库存状况，工单备料、工单异常、重工工单等等都可以直接查询，一目了然。

 5.零件料号反查主件料号：既然可以通过成品料号和零件料号查询其下阶料号，那么肯定可以通过下阶料号查询对应上阶料号。
 6.查询标准成本：可以查询成品生产的标准成本价，包含人工成本和制作成本，也可以查询零件的单价及用量。

 7.部门领用单：杂项发料作业，如果你需要去仓库领取物料或成品，只需要打一张部门领用单签核即可。

 8.委外工单：主要是指委外操作，若厂内无法制作的可以委外操作，即提供材料给厂商，厂商加工后再给回。

8. erp系统常用的流程包括哪三个流程

亲亲您好，erp系统常用的流程包括哪三个流程如下‘一、企业需求调研实施ERP管理系统需要建立在企业需求的基础之上的，只有了解企业对应的业务诉求，通过与客户不断的沟通，才能开发出有针对性，符合客户需要的系统。ERP系统的选择和企业部署亦是如此。而目前市面上的ERP都有其固定的管理理念，与量身定制的系统有所不同，在利用其典型业务模型和操作模式的同时，仍需与企业实际业务和工作流程等进行整合、修改和完善，有些模块甚至需要经过二次开发。在这个阶段，企业需要和ERP方的实施顾问进行不断的沟通，相互了解，对ERP及企业原有管理模式进行深入沟通，以求可以磨合。从而确认出一套完善的ERP应用流程，去除原有ERP冗余的功能，同时优化企业工作效率。二、流程模块管理当业务流程确定完毕以后，将各个流程分解模块化，并选择相应的ERP基本模块，指定模块工作的节点和负责人，从而进入到初期的流程学习及试验。在这个过程中，收集各个模块的优化整改建议供开发组分析，对各模块间的诉求进行平衡，使系统整体达到更大优化。例如物资模块为缩短物资采购流程提出删除某些环节的做法，可能造成财务模块结算流程的增长或者手续的繁琐。因为物资采购和收发货有一定的时间周期，需符合项目的进度要求，而财务结算也同样有自己的周期，因此，需要权衡利弊，采用更有效的方法使物资、项目和财务都能有条不紊，在规定时间内完成任务。三、正式环境测试经过测试培训后，企业相关负责人熟悉了操作方式和相关工作流程以后，进一步工作就是利用企业现有的数据资源，按照新系统的数据格式和要求，抽取整理并批量导入到新建立的测试系统中，进行正式工作环境下的模拟。在这个环节与第二个环节不同的是，考察的是各个模块之间的配合程度及最终出来的数据结果，符合预期则可正式使用。四、管理模式深化经过一定阶段磨合后，ERP系统稳定运行，ERP将会成为企业管理的核心。因此根据ERP的各个环节，指定相应的管理指标，从而保证ERP的数据准确性和及时性。同时继续收集需要优化或者二次开发的项目，与ERP服务商进行反馈，促进企业ERP的发展。【摘要】
erp系统常用的流程包括哪三个流程【提问】
亲亲您好，erp系统常用的流程包括哪三个流程如下‘一、企业需求调研实施ERP管理系统需要建立在企业需求的基础之上的，只有了解企业对应的业务诉求，通过与客户不断的沟通，才能开发出有针对性，符合客户需要的系统。ERP系统的选择和企业部署亦是如此。而目前市面上的ERP都有其固定的管理理念，与量身定制的系统有所不同，在利用其典型业务模型和操作模式的同时，仍需与企业实际业务和工作流程等进行整合、修改和完善，有些模块甚至需要经过二次开发。在这个阶段，企业需要和ERP方的实施顾问进行不断的沟通，相互了解，对ERP及企业原有管理模式进行深入沟通，以求可以磨合。从而确认出一套完善的ERP应用流程，去除原有ERP冗余的功能，同时优化企业工作效率。二、流程模块管理当业务流程确定完毕以后，将各个流程分解模块化，并选择相应的ERP基本模块，指定模块工作的节点和负责人，从而进入到初期的流程学习及试验。在这个过程中，收集各个模块的优化整改建议供开发组分析，对各模块间的诉求进行平衡，使系统整体达到更大优化。例如物资模块为缩短物资采购流程提出删除某些环节的做法，可能造成财务模块结算流程的增长或者手续的繁琐。因为物资采购和收发货有一定的时间周期，需符合项目的进度要求，而财务结算也同样有自己的周期，因此，需要权衡利弊，采用更有效的方法使物资、项目和财务都能有条不紊，在规定时间内完成任务。三、正式环境测试经过测试培训后，企业相关负责人熟悉了操作方式和相关工作流程以后，进一步工作就是利用企业现有的数据资源，按照新系统的数据格式和要求，抽取整理并批量导入到新建立的测试系统中，进行正式工作环境下的模拟。在这个环节与第二个环节不同的是，考察的是各个模块之间的配合程度及最终出来的数据结果，符合预期则可正式使用。四、管理模式深化经过一定阶段磨合后，ERP系统稳定运行，ERP将会成为企业管理的核心。因此根据ERP的各个环节，指定相应的管理指标，从而保证ERP的数据准确性和及时性。同时继续收集需要优化或者二次开发的项目，与ERP服务商进行反馈，促进企业ERP的发展。【回答】