企业财务工作流程图

1. 企业财务工作流程图

2. 简述ERP系统总的业务流程

ERP系统业务操作流程

　　一、目的

　　通过ERP系统实施，规范日常业务操作流程，提升企业管理水平，保障ERP系统正常运行。

　　二、基础档案设置和录入

　　1、项目档案：《销售立项审批表》批准后，市场部在项目档案中添加“销售项目号”,计划部在确定生产令号后，修改项目号中的生产令号与实际的生产令号一致。

　　2、客户名称档案：销售合同成立，销售部按合同签订单位名称（合同章名称）在往来单位项下的客户档案下添加客户名称。

　　3、产成品编码：工艺技术在图纸定型后，录入产品结构前给产成品命名、并按《物料编码规则》在存货档案中加入产成品编码档案。

　　4、材料清单：工艺技术部在图纸定型后，下达《设计通知单》时，将《材料清单》录入产品结构

　　5、材料编码：增加新的原材料品种和规格时，采购部根据《物料编码规则》加入材料编码档案。

　　6、半成品编码：产品定型后，工艺技术部对主机产品通用部件命名、并按《物料编码规则》加入半成品编码档案。

　　7、供应商名称档案：增加新的供应商时，由采购部增加录入供应商档案。

　　三、采购业务系统操作流程

　　根据公司的经营生产模式，生产用与办公用物资（食堂生活物资除外）一律需先有计划、申请，经总经理或主管副总批准后方可采购。主要流程如下：

　　1、采购计划或申请：分工艺技术部主机材料清单、工程技术部发货清单与临时申请（请购单）两类。由需用部门根据采购要求提前书面提出计划或申请，批准后交采购部。

　　2、采购订单：采购部根据计划或申请寻找确定供应商，签订购货合同，录入“采购订单”，通知财务部审核，并及时将采购任务交给采购员采购。

　　3、到货：供应商必须提供两联送货单，到货后，仓库保管员验收数量和外观质量后根据“订单”生成“采购到货单”，并打印交质量部作为“物资检验单”（为保证工作的流畅性，当日的业务应当日完成，各仓管员在收货物时，请提醒供应商随货带来送货单，如只有一联的请复印，可给我们以后的工作带来方便）。

　　4、入库：保管员根据“送货单”和“物资检验单”修改“采购到货单”的实收数量，生成“采购入库单”。“采购入库单”一式二联（第一联入库联、第二联采购报帐联）。仓库将“采购入库单”、“送货单”、“检验单”对应在次日9：00前交财务部稽核。

　　5、稽核：财务部人员核对“采购入库单”、“送货单”、“检验单”的内容是否相符，项目是否齐全后在“采购入库单”上签字。第二联交采购部报帐，入库联和“送货单”、“检验单”对应由仓库装订。

　　6、来票：提供增值税专用发票；临时采购应当时取得发票，往来供应商必须及时开出发票，采购部业务员根据“采购入库单”拷贝生成发票或直接录入发票，并将采购入库单第二联与送货单、发票对应交财务部。财务部会计审核采购发票，根据发票情况作现付处理，并勾对采购入库单与发票结算处理。

　　7、付款：供应部提出付款申请，财务部会计根据到票及合同约定付款条件审核付款。

　　8、退货：已入库退货，录入红字“采购入库单”退货。

　　9、月结：财务部根据采购入库单及实际情况在存货核算管理中生成采购入库暂估入账，并进行月结。

　　四、库存业务系统操作流程

　　1、材料出库

　　——填单：由领料员填写一式三联的（必须注明生产令号）手工领料单（第一联存根联、第二联财务联、第三联仓库联），经部门经理审批后（生产领料由生产计划批准），交仓管员录入材料出库单据，作为领取材料的依据。

　　——出库：仓管员根据销售项目或部门的领料单进行数据录入，输入的内容为：收发类别、部门、仓库、存货编码、数量、生产令号（销售项目号）等项目，并打印一式四联(第一联存根联、第二联财务联、第三联仓库联、第四联领料联)的材料出库单。经领料人确认签字后，拿一式三联的材料出库单到仓管员处领料，仓管员核对后签字发料，并审核库存系统中的材料出库单。

　　——稽核和核对：材料出库单第一联存根与原始单据由仓管员装订保存，材料出库单第二联财务联与领料单第二联于次日9：00之前交与财务部，第三联仓库联仓管员进行实物核对，确认库系统中的数据并装订保存，第四联领料联留领料部门作领用材料依据。

　　2、产品入库业务：

　　产品主机完工，质量部贴好合格证，由生产部指定人员在当天办理入库，填写“产成品入库单”，仓管员根据到现场确认型号和清点数量无误后签字，录入“产品入库单”，输入内容为：收发类别、部门、生产批号、项目编号、存货编号、数量等。

　　五、销售业务系统操作流程

　　1、发货清单：由工程技术部在设计通知单出来即时编制“发货清单”录入“销售订单”。并通知生产部审核。

　　2、发货通知：计划部跟踪销售合同，财务部收到符合发货条件的货款时，以书面形式通知计划部，计划部根据“销售订单”生成销售发货单，与《货款回收担保书》一起到财务部盖放行章。

　　3、发货：仓库根据销售订单备货，填写实发数量，发货员认可签字后，票据员在系统中进行审核生成销售出库单。

　　4、补货：由计划部填写发货单到财务部盖放行证章，发货流程同上。

　　5、发票：财务根据金税软件开具的发票在用友系统中录入发票数据，发票类型与实际发票保持一致，录入的发票保存时注意仓库的正确性，录入的发票保存后进行复核。

　　6、会计处理：在应收系统中对发票审核，收款时发票与收款单据核销处理，同时在库存管理中对发票生成的销售出库单据审核，在存货核算中对销售出库单据记帐，生成销售成本结转凭证。

　　六、禁令

　　不许不按规定录入相应的档案资料和按时完成流程中规定的工作，因此而贻误工作，视情节给予记过、罚款、直至赔偿经济损失的处分。

　　七、其他

　　1、相关文件和表格

　　《计划管理规定》、《材料清单》、《发货清单》、《发货通知单》、《货款回收担保书》、《销售立项审批表》、《补发材料申请表》、《月采购计划》、《请购单》。

　　2、本流程文件为试行文件，试行过程中如有不适应将进行修改

3. 简述ERP系统总的业务流程。

ERP系统业务操作流程

　　一、目的

　　通过ERP系统实施，规范日常业务操作流程，提升企业管理水平，保障ERP系统正常运行。

　　二、基础档案设置和录入

　　1、项目档案：《销售立项审批表》批准后，市场部在项目档案中添加“销售项目号”,计划部在确定生产令号后，修改项目号中的生产令号与实际的生产令号一致。

　　2、客户名称档案：销售合同成立，销售部按合同签订单位名称（合同章名称）在往来单位项下的客户档案下添加客户名称。

　　3、产成品编码：工艺技术在图纸定型后，录入产品结构前给产成品命名、并按《物料编码规则》在存货档案中加入产成品编码档案。

　　4、材料清单：工艺技术部在图纸定型后，下达《设计通知单》时，将《材料清单》录入产品结构

　　5、材料编码：增加新的原材料品种和规格时，采购部根据《物料编码规则》加入材料编码档案。

　　6、半成品编码：产品定型后，工艺技术部对主机产品通用部件命名、并按《物料编码规则》加入半成品编码档案。

　　7、供应商名称档案：增加新的供应商时，由采购部增加录入供应商档案。

　　三、采购业务系统操作流程

　　根据公司的经营生产模式，生产用与办公用物资（食堂生活物资除外）一律需先有计划、申请，经总经理或主管副总批准后方可采购。主要流程如下：

　　1、采购计划或申请：分工艺技术部主机材料清单、工程技术部发货清单与临时申请（请购单）两类。由需用部门根据采购要求提前书面提出计划或申请，批准后交采购部。

　　2、采购订单：采购部根据计划或申请寻找确定供应商，签订购货合同，录入“采购订单”，通知财务部审核，并及时将采购任务交给采购员采购。

　　3、到货：供应商必须提供两联送货单，到货后，仓库保管员验收数量和外观质量后根据“订单”生成“采购到货单”，并打印交质量部作为“物资检验单”（为保证工作的流畅性，当日的业务应当日完成，各仓管员在收货物时，请提醒供应商随货带来送货单，如只有一联的请复印，可给我们以后的工作带来方便）。

　　4、入库：保管员根据“送货单”和“物资检验单”修改“采购到货单”的实收数量，生成“采购入库单”。“采购入库单”一式二联（第一联入库联、第二联采购报帐联）。仓库将“采购入库单”、“送货单”、“检验单”对应在次日9：00前交财务部稽核。

　　5、稽核：财务部人员核对“采购入库单”、“送货单”、“检验单”的内容是否相符，项目是否齐全后在“采购入库单”上签字。第二联交采购部报帐，入库联和“送货单”、“检验单”对应由仓库装订。

　　6、来票：提供增值税专用发票；临时采购应当时取得发票，往来供应商必须及时开出发票，采购部业务员根据“采购入库单”拷贝生成发票或直接录入发票，并将采购入库单第二联与送货单、发票对应交财务部。财务部会计审核采购发票，根据发票情况作现付处理，并勾对采购入库单与发票结算处理。

　　7、付款：供应部提出付款申请，财务部会计根据到票及合同约定付款条件审核付款。

　　8、退货：已入库退货，录入红字“采购入库单”退货。

　　9、月结：财务部根据采购入库单及实际情况在存货核算管理中生成采购入库暂估入账，并进行月结。

　　四、库存业务系统操作流程

　　1、材料出库

　　——填单：由领料员填写一式三联的（必须注明生产令号）手工领料单（第一联存根联、第二联财务联、第三联仓库联），经部门经理审批后（生产领料由生产计划批准），交仓管员录入材料出库单据，作为领取材料的依据。

　　——出库：仓管员根据销售项目或部门的领料单进行数据录入，输入的内容为：收发类别、部门、仓库、存货编码、数量、生产令号（销售项目号）等项目，并打印一式四联(第一联存根联、第二联财务联、第三联仓库联、第四联领料联)的材料出库单。经领料人确认签字后，拿一式三联的材料出库单到仓管员处领料，仓管员核对后签字发料，并审核库存系统中的材料出库单。

　　——稽核和核对：材料出库单第一联存根与原始单据由仓管员装订保存，材料出库单第二联财务联与领料单第二联于次日9：00之前交与财务部，第三联仓库联仓管员进行实物核对，确认库系统中的数据并装订保存，第四联领料联留领料部门作领用材料依据。

　　2、产品入库业务：

　　产品主机完工，质量部贴好合格证，由生产部指定人员在当天办理入库，填写“产成品入库单”，仓管员根据到现场确认型号和清点数量无误后签字，录入“产品入库单”，输入内容为：收发类别、部门、生产批号、项目编号、存货编号、数量等。

　　五、销售业务系统操作流程

　　1、发货清单：由工程技术部在设计通知单出来即时编制“发货清单”录入“销售订单”。并通知生产部审核。

　　2、发货通知：计划部跟踪销售合同，财务部收到符合发货条件的货款时，以书面形式通知计划部，计划部根据“销售订单”生成销售发货单，与《货款回收担保书》一起到财务部盖放行章。

　　3、发货：仓库根据销售订单备货，填写实发数量，发货员认可签字后，票据员在系统中进行审核生成销售出库单。

　　4、补货：由计划部填写发货单到财务部盖放行证章，发货流程同上。

　　5、发票：财务根据金税软件开具的发票在用友系统中录入发票数据，发票类型与实际发票保持一致，录入的发票保存时注意仓库的正确性，录入的发票保存后进行复核。

　　6、会计处理：在应收系统中对发票审核，收款时发票与收款单据核销处理，同时在库存管理中对发票生成的销售出库单据审核，在存货核算中对销售出库单据记帐，生成销售成本结转凭证。

　　六、禁令

　　不许不按规定录入相应的档案资料和按时完成流程中规定的工作，因此而贻误工作，视情节给予记过、罚款、直至赔偿经济损失的处分。

　　七、其他

　　1、相关文件和表格

　　《计划管理规定》、《材料清单》、《发货清单》、《发货通知单》、《货款回收担保书》、《销售立项审批表》、《补发材料申请表》、《月采购计划》、《请购单》。

　　2、本流程文件为试行文件，试行过程中如有不适应将进行修改

4. 简述ERP系统总的业务流程。

ERP系统业务操作流程\x0d\x0a\x0d\x0a一、目的\x0d\x0a\x0d\x0a通过ERP系统实施，规范日常业务操作流程，提升企业管理水平，保障ERP系统正常运行。\x0d\x0a\x0d\x0a二、基础档案设置和录入\x0d\x0a\x0d\x0a1、项目档案：《销售立项审批表》批准后，市场部在项目档案中添加“销售项目号”,计划部在确定生产令号后，修改项目号中的生产令号与实际的生产令号一致。\x0d\x0a\x0d\x0a2、客户名称档案：销售合同成立，销售部按合同签订单位名称（合同章名称）在往来单位项下的客户档案下添加客户名称。\x0d\x0a\x0d\x0a3、产成品编码：工艺技术在图纸定型后，录入产品结构前给产成品命名、并按《物料编码规则》在存货档案中加入产成品编码档案。\x0d\x0a\x0d\x0a4、材料清单：工艺技术部在图纸定型后，下达《设计通知单》时，将《材料清单》录入产品结构\x0d\x0a\x0d\x0a5、材料编码：增加新的原材料品种和规格时，采购部根据《物料编码规则》加入材料编码档案。\x0d\x0a\x0d\x0a6、半成品编码：产品定型后，工艺技术部对主机产品通用部件命名、并按《物料编码规则》加入半成品编码档案。\x0d\x0a\x0d\x0a7、供应商名称档案：增加新的供应商时，由采购部增加录入供应商档案。\x0d\x0a\x0d\x0a三、采购业务系统操作流程\x0d\x0a\x0d\x0a根据公司的经营生产模式，生产用与办公用物资（食堂生活物资除外）一律需先有计划、申请，经总经理或主管副总批准后方可采购。主要流程如下：\x0d\x0a\x0d\x0a1、采购计划或申请：分工艺技术部主机材料清单、工程技术部发货清单与临时申请（请购单）两类。由需用部门根据采购要求提前书面提出计划或申请，批准后交采购部。\x0d\x0a\x0d\x0a2、采购订单：采购部根据计划或申请寻找确定供应商，签订购货合同，录入“采购订单”，通知财务部审核，并及时将采购任务交给采购员采购。\x0d\x0a\x0d\x0a3、到货：供应商必须提供两联送货单，到货后，仓库保管员验收数量和外观质量后根据“订单”生成“采购到货单”，并打印交质量部作为“物资检验单”（为保证工作的流畅性，当日的业务应当日完成，各仓管员在收货物时，请提醒供应商随货带来送货单，如只有一联的请复印，可给我们以后的工作带来方便）。\x0d\x0a\x0d\x0a4、入库：保管员根据“送货单”和“物资检验单”修改“采购到货单”的实收数量，生成“采购入库单”。“采购入库单”一式二联（第一联入库联、第二联采购报帐联）。仓库将“采购入库单”、“送货单”、“检验单”对应在次日9：00前交财务部稽核。\x0d\x0a\x0d\x0a5、稽核：财务部人员核对“采购入库单”、“送货单”、“检验单”的内容是否相符，项目是否齐全后在“采购入库单”上签字。第二联交采购部报帐，入库联和“送货单”、“检验单”对应由仓库装订。\x0d\x0a\x0d\x0a6、来票：提供增值税专用发票；临时采购应当时取得发票，往来供应商必须及时开出发票，采购部业务员根据“采购入库单”拷贝生成发票或直接录入发票，并将采购入库单第二联与送货单、发票对应交财务部。财务部会计审核采购发票，根据发票情况作现付处理，并勾对采购入库单与发票结算处理。\x0d\x0a\x0d\x0a7、付款：供应部提出付款申请，财务部会计根据到票及合同约定付款条件审核付款。\x0d\x0a\x0d\x0a8、退货：已入库退货，录入红字“采购入库单”退货。\x0d\x0a\x0d\x0a9、月结：财务部根据采购入库单及实际情况在存货核算管理中生成采购入库暂估入账，并进行月结。\x0d\x0a\x0d\x0a四、库存业务系统操作流程\x0d\x0a\x0d\x0a1、材料出库\x0d\x0a\x0d\x0a——填单：由领料员填写一式三联的（必须注明生产令号）手工领料单（第一联存根联、第二联财务联、第三联仓库联），经部门经理审批后（生产领料由生产计划批准），交仓管员录入材料出库单据，作为领取材料的依据。\x0d\x0a\x0d\x0a——出库：仓管员根据销售项目或部门的领料单进行数据录入，输入的内容为：收发类别、部门、仓库、存货编码、数量、生产令号（销售项目号）等项目，并打印一式四联(第一联存根联、第二联财务联、第三联仓库联、第四联领料联)的材料出库单。经领料人确认签字后，拿一式三联的材料出库单到仓管员处领料，仓管员核对后签字发料，并审核库存系统中的材料出库单。\x0d\x0a\x0d\x0a——稽核和核对：材料出库单第一联存根与原始单据由仓管员装订保存，材料出库单第二联财务联与领料单第二联于次日9：00之前交与财务部，第三联仓库联仓管员进行实物核对，确认库系统中的数据并装订保存，第四联领料联留领料部门作领用材料依据。\x0d\x0a\x0d\x0a2、产品入库业务：\x0d\x0a\x0d\x0a产品主机完工，质量部贴好合格证，由生产部指定人员在当天办理入库，填写“产成品入库单”，仓管员根据到现场确认型号和清点数量无误后签字，录入“产品入库单”，输入内容为：收发类别、部门、生产批号、项目编号、存货编号、数量等。\x0d\x0a\x0d\x0a五、销售业务系统操作流程\x0d\x0a\x0d\x0a1、发货清单：由工程技术部在设计通知单出来即时编制“发货清单”录入“销售订单”。并通知生产部审核。\x0d\x0a\x0d\x0a2、发货通知：计划部跟踪销售合同，财务部收到符合发货条件的货款时，以书面形式通知计划部，计划部根据“销售订单”生成销售发货单，与《货款回收担保书》一起到财务部盖放行章。\x0d\x0a\x0d\x0a3、发货：仓库根据销售订单备货，填写实发数量，发货员认可签字后，票据员在系统中进行审核生成销售出库单。\x0d\x0a\x0d\x0a4、补货：由计划部填写发货单到财务部盖放行证章，发货流程同上。\x0d\x0a\x0d\x0a5、发票：财务根据金税软件开具的发票在用友系统中录入发票数据，发票类型与实际发票保持一致，录入的发票保存时注意仓库的正确性，录入的发票保存后进行复核。\x0d\x0a\x0d\x0a6、会计处理：在应收系统中对发票审核，收款时发票与收款单据核销处理，同时在库存管理中对发票生成的销售出库单据审核，在存货核算中对销售出库单据记帐，生成销售成本结转凭证。\x0d\x0a\x0d\x0a六、禁令\x0d\x0a\x0d\x0a不许不按规定录入相应的档案资料和按时完成流程中规定的工作，因此而贻误工作，视情节给予记过、罚款、直至赔偿经济损失的处分。\x0d\x0a\x0d\x0a七、其他\x0d\x0a\x0d\x0a1、相关文件和表格\x0d\x0a\x0d\x0a《计划管理规定》、《材料清单》、《发货清单》、《发货通知单》、《货款回收担保书》、《销售立项审批表》、《补发材料申请表》、《月采购计划》、《请购单》。\x0d\x0a\x0d\x0a2、本流程文件为试行文件，试行过程中如有不适应将进行修改

5. erp系统操作流程图

erp系统操作流程图如下：
ERP系统各个模块包括：销售管理模块，采购管理模块，MRP物料需求分析模块，生产工序管理，生产制造管理，条码管理，财务应收管理，财务应付管理，财务总账管理，售后管理，客户关系管理，文档管理，运输管理，手机移动管理等内容。
全部管理流程以订单为中心，展开进行数据流转，为管理者提供数据依据，同时掌握企业管理数据内容，方便管理者随时随地的做出正确决策。此ERP企业管理系统流程的内容，适合中小企业的管理。

ERP系统是为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台，经过发展已成为重要的现代企业管理理论，是一个实施企业流程再造的重要工具，其核心思想是供应链管理。
它从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。

6. erp系统操作流程

erp系统操作流程如下：
工具／原料：华为MateBook X Pro、Windows10、erpU8V10.1。
1、系统界面的操作：ERP最基本的界面内容都差不多，有管理维护、基本信息、报表生产器等功能，以操作和控制整个ERP系统。

2、物料和产品进销存的操作：进销存是每个企业最基本的操作，进是指物料进货，销是指产品销售，施购存是存货管理。

3、生产管理的操作：ERP主要是对生产型的企业；里面涉及到生产工单的下达、材料的领用、仓库发料、补缺料、产品的入库，环节环环相扣，相互交叉。

4、财务管理的操作：有生产，就有财务活动；物欧屈料的价格、产品成本的核算、销售利润的核算、人工工时等，都从ERP中核算，各种财务报表能很快地计算出来，大大减少了财务人员的工作量。

5、人力资源的操作：生产活动的要素之一是人，ERP与考压忌诉勤系统管理相连，人员的出勤和工时，与所生产的产品相连，形成了人力资源的操作。


6、进出口管理的操作：主要针对有进出口业务的企业，越来越多的企业产品要出口、进口，涉及到海关的报关、入关。

7. 简述ERP流程

1.初次调研：
主要的目的就是ERP软件提供商的实施顾问人员能够对企业各个部门的业务流程初步了解，能收集到各个部门业务流的所有单据，和各个部门人员的认识，了解他们对ERP的认识和期望，以便制订工作计划。
2.系统培训：
主要的目的就是能够让企业所有人员认识到什么是ERP，并在企业中应用ERP系统能给企业带来如何的效益，另外就是ERP软件的各个系统的功能培训。
3.流程拟定：
主要的目的是实施顾问人员根据自己对该企业的了解结合自己或所在公司对企业所在行业的累积经验，结合ERP系统拟定出一个符合企业需求的业务流程，能在系统中得到合理的体现；这是一个非常重要的阶段，一个企业的管理能否从此通过ERP得到提升，流程能否更完善，就需要这个流程拟定了。
4.编码原则：
主要的目的是企业能在实施顾问人员的指导下，制定企业应用ERP的基本原则，其中包括物料的编码原则、供应商、客户的编码原则、产品结构（包括BOM架阶）的分阶建立等。
5.资料收集：
主要的目的是企业的人员在熟悉了各项编码原则的基础上，收集企业应用ERP管理所需要的基本资料，包括物料资料、供应商、客户、部门、人员等收集。
6.流程测试：
主要的目的是企业的人员测试流程拟定的合理性，并使用企业实际的业务流程来测试ERP系统的功能完善性，和操作的方便性。
7.期初导入：
主要的目的是搜集ERP系统上线的期初数据，并在实施顾问人员的指导下录入ERP系统，为企业正式应用ERP系统奠定夯实的基础。
8.上线辅导：
主要的目的是将企业的实际业务数据在ERP系统中处理，一般在系统上线的第一、二个月的时间里面，有必要的又模式进行，以防企业人员在上线期初操作不熟练所造成错误。
9.月结辅导：
主要的目的是在应用系统一个自然月后，通过ERP系统来跑出企业管理所需要的各种报表、检验报表的完善性，数据的准确性。

8. erp工作流程

ERP系统中的每一个环节，如数据准备、设计修改、编制物料清单(BO)、签订销售合同、主生产计划、物料需求计划、库存盘点、能力计划、车间作业操纵、采购、成本计算等等都要制订各自的工作准则与工作规程。下面以主生产计划(PS)为例来说明工作准则与工作规程，作为参考，企业应根据自己的具体情况制定。在工作准则与工作规程文件的封面要说明文件号、标题、编制人、编制日期、审批人、批准日期、版次和修改说明等。内容如下(具体数值仅为举例)。1．主题例：主生产计划(MPS)。2． 目的说明提供什么保证或规定哪些办法。例：说明MPS的工作程序和平衡客观需求与企业资源的原则与办法，保证实现销售合同对客户的承诺(具体内容请参阅有关MPS的章节，根据企业具体情况制订)。3． 范围本部分规程包括什么和不包括什么。例：MPS确定出厂产品的交货数量和完工日期。产品的发运计划由物料部制定。4．文件说明使用的数据来源和工作依据的文件。例：MPS运行的依据全部来自市场经营部的集成信息。包括销售合同、服务网点的备件和维修件以及预测、参展品。出口产品信息数据统一由市场经营部归口。损害性试验产品，由质量部门制订正式文件，由生产计划部按厂部‘损害试验暂行方法’的规定列入MPS。需求变动依据市场经营部提出的‘需求变动通知’。5．工作准则说明处理各种事务或问题的原则或方针。例：(1)主生产计划员每月复核NIPS是否符合销售与运作规划(S&OP)的要求。(2)确认的MPS必须是可执行的。(3)MPS时段在近3个月内不得大于周，计划期不小于6个月。(4)正常情况下每月运行一次全重排，计划更改必须运行全重排。(5)需求时界内的需求变动或设计更改，由市场经营部或设计部门提出。在生产副厂长主持下，会同设计、生产计划、采购、车间、财务等有关部门钻研分析影响的范围和程度，确定计划变动后的可行性，根据经部批准后的‘需求变动通知’执行。(6)需求时界范围内，毛需求取合同与预测中之大值，即合同量冲消预测值。需求时界与计划时界之间，取合同与预测值二者之中的大值。(7)显现能力矛盾时，首先修改交货期或分批交货，再考虑订货量，修改必须得到市场经营部同意。6．责任关系说明责任部门和具体责任人及权限。例：(1)MPS由主生产计划员负责编制，主生产计划员的直属领导是生产计划部部长。(2)主生产计划员只负责MPS的可执行性，需求信息的准确性由市场经营部负责。(3)MPS不能满足S&OP规划时，主生产计划员有责任发现问题，及时向部门主管报告，但调整工作由市场经营部负责。(4)保证可供销售量信息准确。7．工作规程说明工作的流程。例：MPS的日常工作如下：(1)复核预测信息，根据销售管理确定复核间隔期，可能是每月一次。(2)复核销售管理的集成信息，包括合同、备品备件、参展品、试验品等需求， 确定需求方的优先级别，每天要了解变用情况。(3)复核库存水准及现有库存量、批量规则、安全库存、提前期。若有异议，需 要会同物料及生产部门钻研。(4)确定每种产品的需求时界和计划时界。(5)核查参数设置(时段、计划接收量定义)。(6)编制初步MPS。(7)会同生产部门核定关键工作中心能力，运行粗能力计划。(8)同销售和市场经营部协商，调整初步MPS。(9)完成MPS计划，经厂部批准后执行。
8．工作流程图工作流程图按照工作顺序绘制，如图27．3所示，每一步要说明以下内容：(1)负责部门及负责人。(2)工作任务与内容。(3)使用的系统程序或指令号。(4)执行时间。 (5)用菱形判定框说明例外情况的处理流程。9．附件报表格式、文件格式、单据、凭证等例：从略。