模具制造中 导柱、导套的装配方法有哪些

1. 模具制造中 导柱、导套的装配方法有哪些

找米思米，DME，Hasco的标准件书看吧，装配有很多种的
但是装配间隙都是H7g6

2. 冲压模具装配图开模状态导柱和导套能不能分开？？

你是问设计图，还是实际模具生产状态下？设计图其实无所谓吧，只要你所有模板厚度定了导柱高度定了，冲床规格定了，实际的样子就定了啊。
    我觉得你是想知道实际生产的状态，当然是重合的越多越好。有些模具因为冲床的行程太大，所有导柱都是脱模的状态，万一偶尔哪次上模或下模固定不实，一定会造成砸模，非常危险。但如果冲床到达最高行程位置，导柱导套还是有重合的部位，危险系数就大大降低了。原则上内外导柱在开模状态下都不能相互脱离。

3. 五金模具中导柱和导套之间的配合间隙?

导柱导套是有标准尺寸的 种类也很多，所以说不准。自己线割导套的话 单边0.04差不多了。

4. 开模时导柱导套可以脱离吗塑料膜

塑料模具的导柱与导套是间隙配合，而导套与模板是过盈配合，在开模时导柱脱离导套，而导套不应该脱离模具。

5. 模具导柱和导套之间的配合间隙是多少

导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。
 
在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：

1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；

2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；

3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；

4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；

5、依据导柱导套的最大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的最小配合间隙；

6、依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。
 
为了保证凸凹模的精确配合间隙，一般T在0.3-0.5mm时，内导柱公差-0.01至-0.015，内导套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm时，内导柱公差0至-0.002，内导套公差0.003至0.005。以以上为薄料选用原则。外导组件，以滚珠导柱组件，当然是买标准件，过盈量在0.01-0.02mm

6. 坚胜知道二：为什么塑胶模具注塑过程中大问题小问题不断？

为什么塑胶模具注塑过程中大问题小问题不断？1、在快速合模过程中，动模板的运动平稳性影响到模具导柱与导套的相对运动。如果动模板的导向长度太短，而模具太重，或者太高，就会因模板的倾斜而导致导柱与导套偏磨。在模具即将夹紧时，如果夹到浇口料、嵌件等异物，势必将模具夹坏，这是模具损坏的重要原因，故低压护模十分重要。2、注射保压过程1）开始注射时，惯性力会影响深腔产品型芯的定位，如果型芯刚性不够或装配不牢，型芯有可能移位或倾斜。2）在注射过程，如果模腔投影面积F大，模腔压力P高，那么胀模力M胀=F×P就可能超过原始锁模力M锁3. 如果M胀较小，M锁不变，那么随着M剩增加，制品会变薄，制品的内应力较大，而且模具、拉杆等受力较大，特别是模具较小时，模具更易损坏。3、予塑（熔胶）冷却过程如果模具受力不均，在注射阶段，导柱和型芯已经偏斜，在予塑冷却阶段，塑料处于冷却收缩，这时，如果模具受力不变，导柱等偏斜就会固定下来。等等注塑过程中很多常见一些问题。

7. 请问我要更换一套旧五金模具的内外导柱与导套，正确的流程是怎么走？

把原有的五金模具拆卸下来，把旧的模具的上下模用销钉销在一起，重新镗孔。然后重新配导柱、导套。如果还想使用原先的五金模，那么就要把五金模的凸凹模的间隙对正，与上下模板固定好。拆去旧的导柱、导套。然后以此为基准，重新镗上下模板的导柱、导套孔，然后重新配导柱、导套就可以了。

8. 注塑模具开模合模和推板导柱的动力分别由谁来提供？

由注塑机机械顶出或者油缸提供顶出动力。通过顶出杆拧紧螺丝来实现二个结合在一起