注塑机安全标准

1. 注塑机安全标准

注塑机安全操作规程
1.1  注塑机开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.
1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.
1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因
1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.
1.3停机注意事项
1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.
1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.
1.3.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

2. 注塑机操作注意事项有哪些

注塑机的温度不断升高的话，那么这种情况下给我们产生的危害还是很严重的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位系统其热胀系数如果不同的话，那么它的间隙也会相应的产生变化，这样会有操作系统动作失灵的可能，而且液压系统自身传动的精准度自然也会受到影响，机器的工作质量下降。
所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题，如有发生应该及时处理。而在大家平时操作DKM机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除，如果安全设施有任何错误或者是意外，都需要将机器进行关闭，在对注塑机重启之前，一定要保证故障已经被排除才行。

3. 立式注塑机的操作规程

 1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。1.3、打开冷却水阀接通冷却水。 2.1、装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。2.2、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。2.3、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。 3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验常见问题

4. 注塑机操作注意事项有哪些

机器人的最大动作范围内均具有潜在的危险性。
所有机器人行业的相关人员 (安全管理员、安装人员、操作人员和维修人员等)必须时刻树立安全第一的思想,以确保所有人员的安全为前提进行相关操作
1.机器人的安装区域内禁止进行任何的危险作业。
如任意触动机器人及其外围设备，将会有造成伤害的危险性。
2.请采取严格的安全预防措施，在工厂的相关区域内应安放, 如“易燃”、“高
压”、“止步”或“闲人免进”等相应警示牌。
忽视这些警示可能会引起火警、电击或由于任意触动机器人和其他设备所造成的伤害。
3.严格遵守下列条款：
穿着工作服(不穿宽松的衣服)；
操作机器人时不许戴手套；
内衣裤、衬衫和领带不要从工作服内露出；
必要时穿戴相应的安全防护用品，如安全帽 、安全鞋（带防滑底的）、面罩 、防护镜 和手套 。

不合适的衣服可能会造成人身伤害
4.未经许可的人员不得接近机器人和其外围的辅助设备。
不遵守此提示可能会由于触动机器人电控柜、工件、定位装置等而造成伤害。
5.绝对不要强制地扳动机器人的轴。
否则可能会造成人身伤害或设备损坏

5. 注塑机的操作过程

　　注塑机的操作过程：
　　1、接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点 动或手动上；
　　2、冷却料筒的冷却水必须打开； 
　　3、接通加热及温度调节系统；
　　4、预热液压油；
　　5、机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动； 
　　6、关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工 作；
　　7、调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通； 
　　8、安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节 行程滑块，限制动模板的行和。
　　9 、调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。
　　10、 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。 
　　11 、调整锁模力，在保证制质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。
　　12 、调节开闭模运动的速度及压力。
　　13 、检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。
　　14 、调节注射座行程，要在闭模状态下调整。
　　15 、调节计量及防御行程。
　　16 、调节注射压力，保压压力（时间）
　　17 、调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力
　　18 、手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。
　　19 、试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存档保存。
　　20 、调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停。

6. 压塑机操作规程

1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通 入油缸的 压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
6．注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需
要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。

8．温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁

9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。

10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。

7. 注塑机有什么操作要点？

一、开机之前1、注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。2、注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。5、注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。6、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。7、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。8、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。二、操作过程1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。3、注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。三、工作结束1、注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。2、应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。3、车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

8. 立式注塑机操作规程都有哪些？

1、准备工作1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。1.3、打开冷却水阀接通冷却水。2、操作2.1、装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。2.2、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。2.3、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。3、维护与保养3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油。3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。